透明塑料型材由于透光率要高，必然要求透明塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个生产过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑胶型材材质多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使生产透明塑料型材时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
挤塑生产工艺方面应注意的问题(包括塑机的要求)， 为了减少内应力和表面质量缺陷，在挤塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
生产压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，***好能采用慢-快-慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间;
螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：透明塑胶型材的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
