在pc挤出灯罩注塑成型工艺中，包括挤出成型工艺和注塑成型工艺两种方法。这两种方法各有特点，下面就来详细介绍一下。

挤出成型工艺

挤出成型工艺是将加热熔融的PC材料通过挤出机将毛坯挤出，再通过模具形成灯罩形状的工艺。此种方法可以大量生产，效率高，而且不需要注塑成型所需的压力及熔融胶体量和注射现场的细节设置和维护：

1、挤出成型法具有挤出、压延、拉伸、剪切、混炼等一系列工艺单元的综合特性，工艺条件范围广，易于控制，从而不同产品具有更好的生产稳定性。

2、挤出成型法可以对材料进行熔融、混炼、加工微调，从而控制材料分子、结晶度等性能，使产品的密实性与透光性等性能能够进一步提高。

3、在工艺过程中，可以根据不同的机头、挤出、冷却线型、压力、温度、速度等的组合，对PC挤出灯罩的投射区尺寸、四周厚度、产品表面质量、兼容性等特性进行更为准确的预测计算和生产控制。

注塑成型工艺

注塑成型工艺是将加热熔融的PC材料注入到模具中，冷却凝固并形成灯罩形状的工艺。此种方法需要注塑成型机的压力作用，更为细致，但也存在一些缺点：

1、注塑成型工艺需要考虑注塑成型机的压力需求，处理复杂注射现场的细节问题，对成型模具的准确性、硬度、模具润滑液、反应性、制造工艺等都有较高要求，施工难度大，成本高。

2、注塑成型法注入材料后需要经过冷却凝固，再到卸模和表面处理过程，常常产生气泡、变形、缺陷、尺寸不合格等问题。产品表面质量不如PC挤出灯罩。

3、注塑成型工艺不易大批量集约化生产，每次注射时间、注射速度等都存在限制和波动。

PC挤出灯罩注塑成型工艺比较

从效率、质量、成本等方面对PC挤出灯罩注塑成型工艺进行比较，可以得出以下结论：

1、挤出成型工艺的生产效率高、生产成本低，但对材料性能的控制和产品表面质量不如注塑成型。

2、注塑成型工艺的质量更加稳定，材料的物理性能、表面质量更高，但需要注塑成型机的压力，施工成本高、生产效率较低。

综上所述，PC挤出灯罩注塑成型工艺各有优缺点，应根据实际需求进行选择。但总体来看，挤出成型工艺更适合大批量集约化生产，注塑成型则更适合对产品质量有严格要求的相关领域。